1）使用水泥标号过低、过期或混用，砂子含泥量过大是产生质量通病的主要原因。

2)没有按配合施工或计量不准。水泥砂浆拌合过程中，水泥过量，造成富余的水泥在水化反应后，易造成干缩裂缝；砂子过多，则包裹砂子的水泥不足，富足的砂子易剥离出来，造成地面容易起砂；加水过多，造成水灰比过大，砂浆强度降低、凝固缓慢，泌水过多，处理不当，易使地面起砂。

    3)施工工序操作不当。首先是基层清理不彻底、不认真。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。其次是涂刷水泥浆结合层不符合要求。

4)成品保护意识淡薄，养护不当。水泥地面压光后，不注重成品的保护，后续工序施工上人过早和养护时间过早，易对地面造成起砂，养护时间过晚，地面易产生干缩裂缝。

5)环境因素主要是冬期施工。冬季施工时，水泥砂浆地面施工没有采取有效的保温和供暖措施，水泥砂浆受冻后,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅度下降;在水泥砂浆解冻后,砂浆体积不再收缩,使面层砂浆的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,极易出现起砂现象。

使用水泥地面起砂处理剂可以有效的解决这些问题。